Behandling av avgasser som støtter renere og forskriftsmessig anleggsdrift
Skrubbere, katalytiske reaktorer og partikkelfiltre fjerner forurensende stoffer fra avgassene. Prosessgassanalysatorer gir målinger i sanntid for å gjøre fjerningen så effektiv som mulig. Det høye driftsnivået til rensesystemene for avgasser fører til betydelige besparelser for absorbenter og redusert vedlikehold for anleggsoperatører.
Før rene utslipp kan slippes ut på slutten av prosessen, må avgassene først gjennomgå støvfjerning og påfølgende vask. Både våtskrubbesystemer (væskespray) og tørrskrubbere (kjemisk pulver) er svært godt egnet for fjerning av hydrogenklorid, svoveldioksid, hydrogenfluorid, tungmetaller, dioksiner og partikler. Det er viktig at de definerte forurensende stoffene ikke overskrider de lokale utslippsgrenseverdiene, for eksempel som fastsatt i EUs direktiv om forbrenning av avfall 2000/76/EF. Derfor er det avgjørende å velge riktig prosess og riktige målesystemer allerede i planleggingsfasen for avfallsforbrenningsanlegg, slik at man kan registrere pålitelige forurensningskonsentrasjoner oppstrøms og nedstrøms for rensesystemene for avgasser. Sammen med et lite antall organiske gasskomponenter utgjør kvikksølv den største toksiske risikoen. Jo lavere konsentrasjonsnivåene er, desto lenger fra hverandre kan inspeksjonssyklusene planlegges i et avfallsforbrenningsanlegg. Men dette er bare én av fordelene med kontinuerlig overvåking. Hvis konsentrasjonsnivåene måles, er det mulig å kontrollere bruken av absorbentene i skrubberen. Ved å bruke nøyaktig de riktige mengdene, f.eks. av kalkslam eller bikarbonat, sparer operatørene penger.
Optimaliseringspotensialet i behandlingsprosessen for forbrenningsgasser
Optimalisering av behandlingsprosessen for forbrenningsgasser starter med å forstå de viktigste parametrene som øker effektiviteten for rensingen. Det å overvåke disse parametrene gir et tydelig potensial for ytelsesforbedringer og kostnadsreduksjon.
Overvåkingssystemer for SNCR- og SCR-denitrifikasjon for renere, forskriftsmessig drift
Drift av et SNCR- eller SCR-denitrifikasjonssystem
Utfordringene ved drift av systemer av typen SNCR (selektiv ikke-katalytisk reduksjon) og SCR (selektiv katalytisk reduksjon) for avfallsforbrenning inkluderer strenge krav til temperaturvindu, ujevn mengde- og temperaturfordeling, høyt forbruk av tilsetningsstoffer, ammoniakkutslipp som forårsaker sekundær forurensning og høye vedlikeholdskostnader for katalysatorer i SCR-systemer.
For gassrensing gjennom selektiv ikke-katalytisk reduksjon injiseres NH₃ eller en vandig ureaoppløsning direkte bak forbrenningskammeret ved en temperatur på 850 til 1100 °C. Dette fører til at NOₓ, som er en giftig gass, reagerer med ammoniumforbindelsene og omdannes til nitrogen og vann. Begge er ufarlige for mennesker og andre arter.
- I SNCR-trinnet sporer GM700 NH₃-slipp direkte ved forbrenningskammerets utløp for å verifisere riktig dosering av reagens.
- Ved SCR-innløpet måler GM32 NO-konsentrasjonen for å sikre at katalysatoren mottar riktig mengde forurensende stoff.
- Ved SCR-utløpet overvåker GM32 gjenværende NO, mens GM700 måler gjenværende NH₃-slipp for å bekrefte den samlede denitrifikasjonsytelsen.
- Nivåmåling i ammoniakkbeholderen for å garantere tilførsel av tilstrekkelig ammoniakk under drift ved hjelp av Levelflex FMP54 med gassfasekompensasjon.
- Oppretthold riktige ammoniakknivåer i forbrenningskammeret takket være nøyaktig mengdemåling med Proline Promass F 300.
Støvovervåking i ESP eller posefiltre
Overvåking av filtereffektivitet og måling av støvkonsentrasjon
Det fjernes støv fra forbrenningsgassen ved hjelp av elektrostatiske utskillere (ESP) og/eller posefiltre. I tillegg til støv skiller tekstilfilteret også ut bikarbonat og aktivt karbon under tørr rensing av forbrenningsgasser. For effektivitetskontroll av ESP eller posefilter kan støvkonsentrasjonen måles før og etter støvfilteret.
DUSTHUNTER-støvmåleinstrumentene, som bruker laserdioder til å foreta målinger etter prinsippet om spredt lys, er egnet for dette formålet. Måleforholdene og støvkonsentrasjonen avgjør hvilken DUSTHUNTER-variant som er best egnet.
Nøyaktig temperaturmåling med iTHERM ModuLine TM131 støtter optimalisert SO₃-fjerning og hjelper med å identifisere gjennombrudd av fine partikler.
Oppnå pålitelig filterytelse og effektiv viftedrift ved å overvåke differensialtrykket over ESP eller posefiltre for å oppdage tilstopping og optimalisere rengjøringssykluser. Deltabar PMP55 og Deltabar PMD75B differensialtrykk-transmittere gir nøyaktig overvåking av filtertilstanden.
Løsninger for prosessmåling ved innløpet til skrubberen for forbrenningsgasser
Prosessmåling ved innløpet til skrubberen for forbrenningsgasser
I skrubberen for forbrenningsgasser reduseres blant annet HCl og SO2 med reagenser. Aktivt karbon tilsettes for å fjerne kvikksølv.
- MCS300P HW måler samtidig SO2, HCl, H2O og eventuelt O2 og ytterligere gasskomponenter. Det tas kontinuerlig prøver av avgassen via en prøvetakingssonde med et oppvarmet filter før den føres gjennom en oppvarmet prøvetakingsledning til analysatoren, som i seg selv inkluderer en oppvarmet gassmålecelle. Den opprinnelige sammensetningen, inkludert vanninnholdet, holdes over syreduggpunktet. Dette eliminerer risikoen for korrosjon på grunn av kondens. MCS300P HW sender signaler til prosessregulatoren, slik at innstillingene for avgasskrubberen kan optimaliseres. Dette gir nyttig informasjon ved fylling av rister dersom avfallsmaterialets sammensetning ikke er kjent.
- MERCEM300Z bruker Zeeman-måleprinsippet for å måle kvikksølv uten kryssfølsomhet, selv ved høye SO2-konsentrasjoner, og er stabil og krever lite vedlikehold. Det kan iverksettes hurtige tiltak for å redusere høye kvikksølvverdier, noen ganger på >3000 μg/m³, i rågassen. Slike målinger bidrar betydelig til å redusere driftskostnadene for reagensene.
- Oppretthold absorberens ytelse med nøyaktig temperaturkontroll ved hjelp av iTHERM Moduline TM131 og iTHERM ModuLine TM151
- Forhindre blokkering og forurensning av skrubberen gjennom pålitelig overvåking av differensialtrykk med Deltabar PMD55B og Deltabar PMD75B
- Sikre riktige strømningshastigheter for vaskevæske og forbrenningsgasser for stabil rengjøringsytelse: t-mass I 500 for måling av forbrenningsgasser, Proline Promag P 10 for kalk og Promag W 400 eller Promag W 10 for dosering av sprøytevann.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 300 – Insertion version for pipes/ducts up to DN 1500 (60\")")
