Boliden Odda: Et 40 år langt samarbeid for bærekraftig sinksmelting

Boliden Odda viser hvordan man kan drive bærekraftig sinksmelting i industriell skala. I mer enn 40 år har Endress+Hauser støttet anlegget med måleteknologi og prosesstransparens. Gjennom fornybar vannkraft, deponering av reststoffer under jorden, utvinning av verdifulle metaller fra avfallsstrømninger og datadrevet prosessoptimalisering har Boliden Odda bygget et av verdens mest klimavennlige sinkverk. Resultatet er et redusert miljøavtrykk, økt ressurseffektivitet og en planlagt kapasitetsøkning fra 200 til 350 kilotonn sink per år.

En viktig milepæl i Bolidens arbeid med bærekraft går tilbake til slutten av 1980-tallet. Da fikk anlegget en ny tilnærming til håndtering av reststoffer. I stedet for å deponere farlig avfall på overflaten, ble restene nå pumpet ned i dype huler i fjellene i nærheten, hvor de er trygt isolert. Sammenlignet med konvensjonell deponering på overflaten er denne løsningen med på å sterkt redusere miljørisikoen på lang sikt.

Omdanning av avfall til nyttige ressurser

Med utgangspunkt i dette investerte Boliden Odda senere i prosesser som omdanner tidligere avfallsstrømmer til nyttige produkter. Ved hjelp av kjemisk behandling og oppvarming blir restproduktene bearbeidet til rundt 40 000 tonn såkalte Odda-lutningsprodukt per år. Verdifulle metaller som sølv og bly utvinnes selektivt. Det som tidligere ble betraktet som avfall, er nå en del av en mer sirkulær verdikjede.

Pålitelige måledata og langsiktig prosesstransparens spiller en avgjørende rolle for å kontrollere utfellingsprosessen og sikre en stabil separasjon av sølvklorid og blyklorid.

Energieffektivitet drevet av fornybar vannkraft

Sinksmelting genererer store mengder overskuddsvarme, som systematisk gjenvinnes og gjenbrukes i anlegget.

Anlegget forsynes utelukkende med fornybar strøm fra vannkraft produsert ved hjelp av nærliggende fosser. Kraftverket ligger omtrent én kilometer unna, ved fjorden. Denne kombinasjonen bidrar til et svært lavt CO₂-avtrykk for sinkproduksjon i denne størrelsesorden.

Bærekraftige resultater gjennom hele verdikjeden

Boliden Odda viser hvordan grønn energi, avansert prosessutforming og pålitelig instrumentering kan kombineres til en toppmoderne verdikjede for sink, fra råvarer som ankommer med skip, til raffinert sink som forlater anlegget. Resultatet er et anlegg for elektrolytisk sinkproduksjon med et av de laveste karbonavtrykkene i sin klasse.

Pålitelig måleteknologi og kontinuerlig prosessgjennomsiktighet støtter disse bærekrafts- og effektiviseringstiltakene gjennom hele verdikjeden.

Ved anlegget i Odda driver Boliden sinksmelting under et stadig økende press fra myndighetene og samfunnet. Myndigheter og regjeringer krever at metallindustrien reduserer miljøpåvirkningen betydelig, håndterer farlig avfall på en mer ansvarlig måte og utarbeider langsiktige strategier for bærekraftig drift, i stedet for at det iverksettes kortsiktige tiltak for å oppfylle regelverket.

Historisk sett har sinksmelting ført til avfall som inneholder kvikksølv og andre giftige stoffer. Mange sinkanlegg over hele verden lagrer fremdeles slike materialer på bakken i store avfallsområder, noe som medfører langsiktige miljørisiko og utfordringer knyttet til arealbruk. På samme tid er sinkproduksjonen svært energiintensiv. Det er en stor utfordring å forene et høyt produksjonsvolum med lave utslipp og ansvarlig ressursbruk, særlig for store anlegg for elektrolytisk sinkproduksjon.

Som svar på disse utfordringene satte Boliden i gang en langsiktig omstilling av virksomheten i Odda. Målet var å tenke nytt rundt hele verdikjeden, fra innkjøp av råvarer til raffinerte sinkprodukter, med et klart fokus på å redusere miljøpåvirkningen, forbedre energieffektiviteten og omdanne avfall til nyttige ressurser.

Målinger av gjennomstrømning, trykk og analyseparametere gir pålitelig informasjon fra hele anlegget. Digital kommunikasjon via HART sikrer sømløs integrering i Bolidens sentrale systemer, noe som bidrar til igangkjøring, stabil drift og kontinuerlig forbedring. Boliden bruker disse dataene til å optimalisere prosessene på en teknisk og miljømessig bærekraftig måte.