Gassanalyse for prosesskontroll og utslippsovervåking

Fra gassammensetning og -konsentrasjon til støvnivåer, sikt og røykdeteksjon – pålitelige måleverdier støtter prosesskontroll, utslippsovervåking, produktkvalitet og anleggssikkerhet. Vårt sortiment omfatter gassanalysatorer og komplette målesystemer, støv- og partikkelmåling, innsamling av utslippsdata, tilstandsovervåking og sensorer for tunnelovervåking.

• Effektiv prosesskontroll: Kontinuerlige måleverdier danner grunnlaget for å kontrollere prosesser, forbedre produktutbyttet og opprettholde jevn produktkvalitet.
• Pålitelige måleresultater: Måleteknologien og det komplette målesystemet er konfigurert for måleoppgaven, gassammensetningen og forholdene ved målepunktet.
• Anleggssikkerhet og overholdelse av miljøkrav: Kontinuerlig overvåking identifiserer kritiske gasskonsentrasjoner og gir de måleverdiene og utslippsdataene som kreves for sikker drift og dokumentert overholdelse av regelverk.
• Høy systemtilgjengelighet: Selvovervåking, interne referansesjekker, utskiftbare moduler og ekstern diagnostikk bidrar til å oppdage vedlikeholdsbehov tidlig og redusere driftsstans.
• Enkel integrering og igangsetting: Standardiserte grensesnitt og forhåndsinstallerte, sammenkoblede og fabrikktestede systemer reduserer installasjonsarbeidet og forenkler igangsettingen på stedet.
• Lave livssykluskostnader: Lavt vedlikeholdsbehov, færre forbruksvarer, modulære komponenter og tilstandsbasert service kan redusere driftskostnadene over levetiden.

Valg av riktig industriell gassanalysator tar utgangspunkt i gasskomponentene og konsentrasjonsområdene som skal måles. Gassmatrisen og forholdene ved målepunktet – inkludert temperatur, trykk, fuktighet, støvbelastning og korrosive, giftige eller brennbare komponenter – avgjør måleprinsippet og systemkonstruksjonen som er egnet.

Avhengig av anvendelsen kan målingen foregå direkte i prosessen med en integrert analysator eller i et ekstraksjonssystem. Der hvor en prøve ekstraheres, må prøvetaking og gasskondisjonering bevare de relevante gasskomponentene frem til analysen. Dette avgjør om det er behov for et varmt/vått eller kaldt/tørt system.

Installasjonsforhold, krav til eksplosjonsfarlige områder, grensesnitt og vedlikeholdskonseptet fullfører spesifikasjonen. Den resulterende løsningen kan være en frittstående analysator, et modulært system eller et komplett målesystem skreddersydd for anvendelsen.

De samme analysatorteknologiene fyller ulike roller avhengig av bransje. Kjemiske anlegg og raffinerier benytter online-analyse til styring av lukket kretsløp, produktkvalitet og tidlig påvisning av farlige gassblandinger. Drift innenfor gruvedrift, mineraler og metaller er avhengig av gassanalyse for å overvåke prosesser og utslipp ved kalsinering, smelteprosesser og sintring, noe som bidrar til overholdelse av miljøkrav og prosessikkerhet. Kraftverk og avfallsforbrenningsanlegg utfører målinger i flere trinn – fra forbrenning og forbrenningsgassbehandling til det endelige utslippsmålepunktet. På skip må systemet også tåle vibrasjoner, korte vedlikeholdsvinduer, skiftende driftsforhold og krav til maritim godkjenning.

Prosessgassanalysatorer leverer data i sanntid på steder der et senere laboratorieresultat ville komme for sent. Måleverdiene kan integreres i kontrollsystemet for å justere en reaksjon, et forbrenningsstadium eller et gassbehandlingstrinn mens disse pågår. Den samme teknologien kan verifisere råstoff- og produktkvalitet eller oppdage sikkerhetskritiske endringer i gassammensetningen.

Den nødvendige konfigurasjonen kan være et enkelt integrert instrument, en modulær ekstraksjonsanalysator eller et komplett gassanalysesystem med utstyr for prøvetaking, kondisjonering og kontroll. Analysemetode, prosesstilkobling, hus, grensesnitt og utforming for farlige områder velges samlet. Dette gjør at løsningen kan tilpasses strømmen og oppgaven uten å legge til komponenter og funksjoner som ikke trengs.

Utslippsovervåking gir svar på et annet spørsmål: hva forlater anlegget, og hvordan må det dokumenteres? Et kontinuerlig utslippsovervåkingssystem (CEMS) måler forurensende stoffer og referanseparametere som er spesifisert for anlegget. Brensel-, prosess- og gassrensingsstadiene bestemmer gassmatrisen, mens gjeldende regler bestemmer hvilke komponenter, måleområder og kvalitetssikringsprosedyrer som kreves.

Analysatoren er bare én del av denne kjeden. Et CEMS kan også omfatte gassprøvetaking og -kondisjonering, støv- og gassmengdemåling, kontrollutstyr og utslippsdatahåndtering. Modulære skap gir rom for flere målekomponenter når kravene endres. For større prosjekter kan komplette hus monteres, kobles sammen og testes på fabrikken. Dette reduserer arbeidsmengden og antall grensesnitt på stedet og bidrar til raskere installasjon og igangsetting.

Støvmåling og -overvåking kan dokumentere partikkelutslipp fra en skorstein, avdekke en skadet filterpose eller spore konsentrasjonen i kverning, dosering og andre prosessetrinn. Disse oppgavene krever ikke automatisk det samme instrumentet. Målestedet, forventet konsentrasjon, partikkelegenskaper, kanalgeometri, gasshastighet og gassforhold påvirker alle valget.

Spredt lys-instrumenter dekker lave og middels konsentrasjoner, mens transmisjon brukes for middels til høye konsentrasjoner og større kanaldiametre. Kompakte prober kan installeres fra én side og bruker selvovervåking for å redusere rutinearbeidet. Mettet forbrenningsgass krever en annen tilnærming: vanndråper blir målt som partikler, så et ekstraksjonsomløp varmer opp en del av gasstrømmen over duggpunktet før støvkonsentrasjonen måles. 

For å kunne utarbeide rapporter om overholdelse må måleverdier og driftstilstander innhentes, gjennomgås, lagres og presenteres i henhold til gjeldende regler. Et system for datainnsamling og -håndtering, for eksempel MEAC300, omdanner analysatorsignaler til sporbare utslipps- og driftsdata, inkludert overskridelser av grenseverdier, statusinformasjon og rapporter.

Monitoring Box har et annet formål. Den kombinerer nåværende og historiske enhetsdata for å synliggjøre endringer i analysatorens og systemets tilstand. Drifts- og serviceteamene kan bruke denne informasjonen til å avgjøre om det er behov for tiltak. De kan også forberede arbeidet før et servicebesøk, inkludert nødvendige reservedeler.

Spesialiserte sensorer utfører ulike oppgaver i veitunneler. Måleinstrumenter for luftkvalitet overvåker sikt sammen med CO og, avhengig av instrumentkonfigurasjonen, NO eller NO₂, og gir data til ventilasjonsstyring. Luftstrømningshastighet og -retning måles separat. Røykvarslere gjenkjenner røykpartikler i løpet av sekunder og varsler tunnelstyringssystemet. Avhengig av anvendelsen gir egne måleinstrumenter for sikt ytterligere målinger av siktforholdene inne i tunnelen.

Gassanalysatorer med TDLAS (laserabsorberingsspektroskopi med justerbar diode) gir konsentrasjonsmålinger for en rekke prosessanvendelser. Utforsk de tilgjengelige analysatorene, og finn den riktige løsningen for måleoppgaven.

Analysatorer med slukket fluorescens (QF) gir rask, kontinuerlig oksygenmåling i et bredt spekter av prosessanvendelser. Utforsk de tilgjengelige analysatorene, og finn den riktige løsningen for måleoppgaven.

Analysatorer med Raman-spektroskopi gir måling av gassammensetning for et bredt spekter av prosessanvendelser. Utforsk de tilgjengelige analysatorene, og finn den riktige løsningen for måleoppgaven.