Instrumentering er avgjørende for industriell produksjon og prosesskontroll, og sikrer at produksjonsprosessene er både håndterbare og økonomisk levedyktige. Det gir også flere andre fordeler:
Automatisering
Instrumenter som overvåker og styrer prosesser fører til økt automatisering i industrianlegg. Kontrollsystemer samler kontinuerlig inn og analyserer prosessdata i sanntid, slik at individuelle parametere kan justeres for å opprettholde optimale prosessforhold. Optiske analyseteknologier gir måledata i sanntid som gir produsentene verdifull prosessgjennomsiktighet. Integrering av disse teknologiene med automatiseringsplattformer som er standard i bransjen, muliggjør kontinuerlig datainnsamling og analyse, avansert diagnostikk, selvkalibrering og fjernadgang, noe som til slutt fører til forbedret produktivitet og reduserte driftskostnader. Automatisert nivåmåling i lagertanker muliggjør for eksempel digitalisering av materiallogistikken. Kontinuerlige sanntidsdata støtter nøyaktig etterspørselsprognoser, reduserer transportbehovet og sikrer jevn materialkvalitet.
Forbedret sikkerhet
Prosesskontrollsystemer samler kontinuerlig inn informasjon fra sensorer og behandler den for videre distribusjon eller handling. De kan automatisk instruere andre komponenter om å justere seg hvis det oppdages en avvik, og varsle operatører når en parameter overskrider en sikker terskel, noe som reduserer risikoen for skader på utstyr, ulykker og andre hendelser. Dette er spesielt viktig i tungindustrien med prosesser som involverer farlige materialer, høyt trykk eller ekstreme temperaturer, da det beskytter menneskers helse og minimerer risikoen for anlegget, utstyret og miljøet. Instrumentering kan oppdage ekstreme forhold, for eksempel tilstedeværelse av farlige gasser, og utløse alarmer eller aktivere nødstopp-systemer. Ved å gi kontinuerlige, raske og nøyaktige temperaturmålinger kan unormale forhold oppdages tidlig for å forhindre farer som overoppheting av eksplosive materialer. I tillegg bidrar nøyaktig trykkmåling til å identifisere lekkasjer eller blokkeringer i rørledninger på et tidlig stadium, noe som reduserer risikoen for utstyrssvikt.
Forbedret effektivitet
Prosessinstrumentering forbedrer anleggets ytelse ved å gi operatørene nøyaktige sanntidsdata som de kan bruke til å overvåke og justere prosessparametere for maksimal produksjon, minimalt avfall og redusert energiforbruk. Det hjelper til med å identifisere sløsing og ineffektive produksjonsteknikker, noe som resulterer i betydelige kostnadsbesparelser. Avansert diagnostikk forbedrer effektiviteten til måleinstrumenter ytterligere. Overvåking og registrering av prosessdata for verktøy ved hjelp av systemprodukter som energistyringssystemer er grunnlaget for å forbedre effektiviteten. Dette kan for eksempel innebære å identifisere energisvinn i dampnettverk. Strømningsmålere forbedrer effektiviteten ved å gi nøyaktige og repeterbare målinger av prosessvæsker og deres verktøy, og danner dermed grunnlaget for overvåking av ytelsesindikatorer. Multivariable strømningsmåleapparater, som coriolis-strømningsmålere, kan identifisere problemer som påvirker effektiviteten ved å overvåke faktorer som tetthet, viskositet, ledningsevne, temperatur, trykk og tørrhetsfraksjonen i damp. Bruk av kalibrerte apparater og rekalibreringstjenester sikrer samsvar med standarder som ISO 14001 (miljøledelse) og ISO 50001 (energiledelse).
Forbedret produktkvalitet
Måleinstrumenter sikrer at alle kritiske prosessparametere holdes innenfor de tiltenkte områdene. Ved å kontrollere disse variablene bidrar komponentene til å sikre konsistente produkter som oppfyller de nødvendige industri- og reguleringsstandardene. Påliteligheten til måleinstrumenter er av største betydning. For eksempel, i produksjonen av aktive farmasøytiske ingredienser (API-er), optimaliseres produktintegriteten og utbyttet ved å måle pH og oksygenkonsentrasjon. I gjæringsprosesser i næringsmiddelindustrien er nøyaktig temperaturmåling avgjørende for å oppnå best mulig produkt og unngå uønsket smak.